顆粒機有時會出現(xiàn)不出料或出料困難產(chǎn)量低的癥狀,這讓很多沒有經(jīng)驗的使用者不知道該怎么處理這些情況的發(fā)生。概況一下來說影響這個出料問題或產(chǎn)量也就是兩個大的方面,一是機器本身沒調(diào)節(jié)好,二是壓制顆粒的原料搭配的不好。機器本身這一方面主要是出現(xiàn)在這個模具和壓輥這個環(huán)節(jié)。
造成顆粒機出料困難產(chǎn)量低的原因:
1、若使用的是新環(huán)模,首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配,環(huán)模壓縮比過大,粉料通過??椎淖枇Υ?,顆粒壓出來太硬,產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小,顆粒壓出來不成型,必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙,環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大,顆粒不光滑,而且出料困難,產(chǎn)量更低,因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。
2. 若環(huán)模使用一段時間,必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理,對磨損的錐孔重新锪孔,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。
3、環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確,生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜,間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模,縮短環(huán)模使用壽命,間距太大會造成壓輥打滑,使產(chǎn)量降低。
4、 注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量,尤其是要控制入機前原料的水份,原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%,如水份偏高,原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥16%),會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象,不易出料。
5、要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發(fā)生類似情況,必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置,讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,這樣既可延長環(huán)模使用壽命,同時出料也更順暢。
像這個物料的水分含量也要控制好,因為這個水分含量過大會直接影響這個機器壓制顆粒的成型率和產(chǎn)量。所以這個在原料進入機器之間可以用測量濕度的儀器進行測試,檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內(nèi)。要想讓機器高效率、高產(chǎn)量的工作就必須調(diào)試好工作的每一個環(huán)節(jié)。
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